Главная » О компании

О компании

     ООО Фирма «ЭМПИКС» является производственным предприятием, осуществляющим на собственных мощностях, расположенных в г. Волгограде, изготовление и поставку технологического оборудования для компаний нефтегазовой, нефтехимической и химической промышленности. Технологическое оборудование ООО Фирма «ЭМПИКС» используется на многих отечественных НПЗ, предприятиях органического синтеза и др. и применяется в широких диапазонах рабочих температур и давлений. Изготавливается оборудование по действующим стандартам и техническим условиям, при необходимости – по индивидуальным проектам, и может быть изготовлено из углеродистых, коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Предприятие готово изготовить оборудование в полном соответствии с требованиями нормативно-технической документации с проведением соответствующих тепловых, гидравлических и прочностных расчетов. На выполнение всех видов работ ООО «ЭМПИКС» имеет разрешительную документацию Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Поставляемая продукция сертифицирована на соответствие требованиям Технического регламента о безопасности машин и оборудования, а необходимое сварочное оборудование и персонал аттестованы на производство соответствующих видов работ. На предприятии работает система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.

     За более чем 20-летний период существования предприятием выпущено более 2000 сложного технологического оборудования. Так, за 2012 год отгружено потребителям более 180 наименований продукции, в том числе жесткотрубные кипятильники с термокомпенсаторами на корпусах, диаметром 1800 мм вертикального и горизонтального исполнений. Основными потребителями аппаратуры ООО ФИРМА «ЭМПИКС» являются ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепеработка», ООО «Торговый дом «ЛУКОЙЛ», ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ», ОАО «Сызранский НПЗ», ОАО ВФ «Нефтезаводмонтаж», ОАО "Новокуйбышевский НПЗ", ОАО "Куйбышевский НПЗ", ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградсервис», ЗАО «Газпромстройинжиниринг», ООО «Газпром добыча Астрахань», ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», ОАО «Новошахтинский НПЗ», ОАО «Хабаровский НПЗ».
     Выпуск указанного оборудования обеспечивается имеющимся парком универсального и специального станочного и сварочного оборудования. ООО Фирма «ЭМПИКС» располагает производственными площадями 40 тыс. м2, станочным оборудованием более 240 единиц, грузоподъемными механизмами грузоподъемностью до 50 тонн всего в кол-ве более 30 единиц. Производственный комплекс располагается в г.Волгограде и имеет собственные подъездные железнодорожные пути и автодорогу, и находится в 3,5 км от речного порта Татьянка на р.Волга, имеющего технические возможности по перевалке и транспортировке крупногабаритных нестандартных грузов.

Наши технологические возможности: 


Станочный парк

Механическая обработка:
Токарная группа включает в себя 14 станков в том числе 1532, РТ-5390, 165, 1М63, 16К20, 16Е16К и др., позволяющих обрабатывать детали диаметром до 3200 мм.
Фрезерная группа состоит из 8 станков и производит обработку деталей диаметром до 1200 мм.
Горизонтально расточная группа включает в себя 4 станка таких как UNION BFT-125/1, 2М614 позволяет производить обработку деталей диаметром до 2000 мм и массой до 20 тонн.
Сверлильная группа имеет в своем составе 20 станков в том числе 2SR50(Z3050х16), 2Н55, 2А554, 2НВ5, НС-12 и др., что позволяет обрабатывать отверстия диаметром до 55 мм.
Шлифовальная группа состоит из 4 станков для обработки деталей до 2000 мм, из них плоскошлифовальный 3Л722 – 3 шт., круглошлифовальный 3А423 – 1 шт.
Строгальная группа – 2 станка.
Станок для снятия фасок под сварку СНГ-12 – 4 шт.

Раскрой металла:
Машина плазменной резки «Стрела» - для раскроя листового материала толщиной до 350 мм.
Газо-кислородная резка с ЧПУ S-CUT СТС Hypertherm – позволяет производить раскрой листового материала толщиной до 350 мм любой геометрической формы.
Установка Bleu5015 для раскроя материала из нержавеющих сплавов толщиной до 400 мм.
Пилы маятниковые в кол-ве 4 шт. для резки металла толщиной до 300 мм.
Пилы механические – 3 шт. для резки металла до 250 мм.
Пилы ленточные «Мить» - 4 шт. для резки металла толщиной до 400 мм.
Ножницы гильотинные – 3шт. для раскроя листов до 30 мм.
Пресс-ножницы 1w55/110 для резки металла до 120 мм.
Установки для резки труб – 6 шт. для труб диаметром до 150 мм.
Резаки газовые ручные – 12 комплектов.

Листогибочное оборудование:
Листогибочные машины (вальцы) – 4 шт. такие как ИА2426, PSBH-2000-16 и др. позволяют работать с металлическими листами толщиной до 65 мм.
Кромкогибы – 2 ед. для гибки металла тощиной до 14 мм.

Сварочное оборудование

Колонны автоматической сварки BELGIUM WELDING CZ22-4x4, Lincoln – 3 шт. для сварки корпусных деталей (обечаек) диаметром до 3600 мм.
Сварочные полуавтоматы – 12 ед. в том числе HER-MAG450SL, KEMPPI FastMig Pulse 450, KEMPPI Kempact Pulse 3000, ВА-500, ESAB Tig30001 и др.
Ручная дуговая сварка – 24 поста оснащенных таким оборудованием как ВДУ-505, ВДМ-1202С, Neon ВД-253 и др.
Аргонно дуговая сварка – 2 к-та ESAB LTN255, Atig315PAC.
Газовая сварка – 4 к-та.
Внепечная термическая обработка – позволяет осуществлять предварительный нагрев для сварки и последующий высокий отпуск свариваемых деталей без прерывания режима термообработки. Программирование и контроль режимов термообработки осуществляется с помощью ПИД-регуляторов ТРМ-251 с точностью ±1оС при температуре нагрева свыше 800оС. Указанное оборудование позволяет проводить термообработку корпусов аппаратов термоэлектрическими керамическими коврами с электронной записью режимов термообработки.

Контроль качества

Входной контроль – визуально-измерительный контроль, проверка сопроводительной документации, удостоверяющей качество (сертификат, паспорт), проверка маркировки, проверка геометрических размеров, проверка состояния поверхности, проверка марки материала (химического состава), механических свойств, структуры.
Лаборатория неразрушающего контроля – аттестованные специалисты и оборудование для проведения визуально-измерительного контроля, ультразвуковой дефектоскопии, ультразвуковой толщинометрии, ультразвуковой томографии, контроля сварных швов рентгеновскими и гамма-лучами.
Пневмо- и гидроиспытания:
Все выпускаемое оборудование проходит пневмо- и гидроиспытания. Стенд для гидроиспытаний позволяет проводить испытания при давлении до 160 атм. Для трубных пучков теплообменных аппаратов имеется возможность проводить испытания как в составе аппарата так и отдельно трубного пучка с испытательными кольцами.