Главная » О компании » Технические возможности

Технические возможности

ООО «ЭМПИКС» располагает станочным оборудованием более 200 единиц, грузоподъемными механизмами более 30 единиц до 50 тонн.

Станочный парк

Механическая обработка:
     Токарная группа включает в себя 14 станков в том числе 1532, РТ-5390, 165, 1М63, 16К20, 16Е16К и др., позволяющих обрабатывать детали диаметром до 3200 мм.
     Фрезерная группа состоит из 8 станков и производит обработку деталей диаметром до 1200 мм.
     Горизонтально расточная группа включает в себя 4 станка таких как UNION BFT-125/1, 2М614 позволяет производить обработку деталей диаметром до 2000 мм и массой до 20 тонн.
     Сверлильная группа имеет в своем составе 20 станков в том числе 2SR50(Z3050х16), 2Н55, 2А554, 2НВ5, НС-12 и др., что позволяет обрабатывать отверстия диаметром до 55 мм.
     Шлифовальная группа состоит из 4 станков для обработки деталей до 2000 мм, из них плоскошлифовальный 3Л722 – 3 шт., круглошлифовальный 3А423 – 1 шт.
     Строгальная группа – 2 станка.
Станок для снятия фасок под сварку СНГ-12 – 4 шт.

Раскрой металла:
     Машина плазменной резки «Стрела» - для раскроя листового материала толщиной до 350 мм.
     Газо-кислородная резка с ЧПУ S-CUT СТС Hypertherm – позволяет производить раскрой листового материала толщиной до 350 мм любой геометрической формы.
     Установка Bleu5015 для раскроя материала из нержавеющих сплавов толщиной до 400 мм.
     Пилы маятниковые в кол-ве 4 шт. для резки металла толщиной до 300 мм.
     Пилы механические – 3 шт. для резки металла до 250 мм.
     Пилы ленточные «Мить» - 4 шт. для резки металла толщиной до 400 мм.
     Ножницы гильотинные – 3шт. для раскроя листов до 30 мм.
     Пресс-ножницы 1w55/110 для резки металла до 120 мм.
     Установки для резки труб – 6 шт. для труб диаметром до 150 мм.
     Резаки газовые ручные – 12 комплектов.

Листогибочное оборудование:
     Листогибочные машины (вальцы) – 4 шт. такие как ИА2426, PSBH-2000-16 и др. позволяют работать с металлическими листами толщиной до 65 мм.
     Кромкогибы – 2 ед. для гибки металла тощиной до 14 мм.


Сварочное оборудование

     Колонны автоматической сварки BELGIUM WELDING CZ22-4x4, Lincoln – 3 шт. для сварки корпусных деталей (обечаек) диаметром до 3600 мм.
     Сварочные полуавтоматы – 12 ед. в том числе HER-MAG450SL, KEMPPI FastMig Pulse 450, KEMPPI Kempact Pulse 3000, ВА-500, ESAB Tig30001 и др.
     Ручная дуговая сварка – 24 поста оснащенных таким оборудованием как ВДУ-505, ВДМ-1202С, Neon ВД-253 и др.
     Аргонно дуговая сварка – 2 к-та ESAB LTN255, Atig315PAC.
     Газовая сварка – 4 к-та.
     Внепечная термическая обработка – позволяет осуществлять предварительный нагрев для сварки и последующий высокий отпуск свариваемых деталей без прерывания режима термообработки. Программирование и контроль режимов термообработки осуществляется с помощью ПИД-регуляторов ТРМ-251 с точностью ±1оС при температуре нагрева свыше 800оС. Указанное оборудование позволяет проводить термообработку корпусов аппаратов термоэлектрическими керамическими коврами с электронной записью режимов термообработки.


Контроль качества

     Входной контроль – визуально-измерительный контроль, проверка сопроводительной документации, удостоверяющей качество (сертификат, паспорт), проверка маркировки, проверка геометрических размеров, проверка состояния поверхности, проверка марки материала (химического состава), механических свойств, структуры.
     Лаборатория неразрушающего контроля – аттестованные специалисты и оборудование для проведения визуально-измерительного контроля, ультразвуковой дефектоскопии, ультразвуковой толщинометрии, ультразвуковой томографии, контроля сварных швов рентгеновскими и гамма-лучами.
     Пневмо- и гидроиспытания:
     Все выпускаемое оборудование проходит пневмо- и гидроиспытания. Стенд для гидроиспытаний позволяет проводить испытания при давлении до 160 атм. Для трубных пучков теплообменных аппаратов имеется возможность проводить испытания как в составе аппарата так и отдельно трубного пучка с испытательными кольцами.